GB/T 1732-2020《漆膜耐冲击测定法》

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 1732- 1993《 漆膜耐冲击测定法》。与GB/T 1732- 1993 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:

• 删除了规范性引用 文件“GB 308”“GB 708”“GB 1727”“GB 1764”;增加 了规范性引用文件“GB/T 308.1- 2013"“GB/T 9278*"“GB/T 13452.2""GB/T 20777""GB/T 37356"(见第2章，1993年版的第2章);

• 增加了原理、结果的表示(见第3章和第8章);

• 修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定(见4.1,1993年版的3.2.2);

• 删除了冲击试验器的校正方法(见1993年版的3.4);

• 修改了底材的尺寸(见6.1,1993年版的5.1);

• 修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离(见7.3,1993年版的6.2);

• 增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件(见7.3);

• 修改了试验报告(见第9章,1993年版的第7章)。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由国内涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。

本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海市涂料研究所有限公司、标格达精密仪器(广州)有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宣城亚邦化工有限公司、宁波新安涂料有限公司、河北金达涂料有限公司、青岛兴国涂料有限公司、江南大学、江苏宏泰高分子材料有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、广州市盛华实业有限公司、福建万安实业集团有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、韶关市合众化工有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、普申检测仪器(上海)有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 1732- 1979、GB/T 1732- - 1993。

1范围

本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上,以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落*大高度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法。

本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 308.1- 2013滚动轴承球第1部分:钢球

GB/T 3186色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T 9271色漆和清漆标准 试板

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 13452.2色漆 和清漆漆 膜厚度的测定

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T 37356色漆和清漆涂层目 视评定的光照条件和方法

3原理

将受试样品施涂于适合的金属底材上,待固化后,将固定质量的重锤从一定高度降落,冲击冲头,使漆膜和底材产生变形。可以是正冲(漆膜朝上),也可以是反冲(漆膜朝下)。通过逐渐增加重锤降落的高度,测出漆膜经常出现破损的数值点。

4仪器设备

4.1冲击试验器

导管*大刻度为(50.0±0.1)cm,分度为1 cm,重锤质量为(1000±1)g,能在导管中自由移动。冲头上的钢球,直径(8.000±0.015)mm,硬度(HRC)为61~66,应符合GB/T 308.1- 2013 的要求。冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进人凹槽的深度为(2.0±0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其直径为(15.0±0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5 mm~3.0 mm。冲击试验器示意图见图1。

4.2放大镜

4倍放大镜。

5样品

按GB/T 3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)。

按GB/T20777的规定,检查和制备试验样品。

6试板

6.1 底材

除另有规定外,底材为马口铁板或钢板。马口铁板或钢板应符合GB/T 9271的技术要求,马口铁板尺寸为120 mmX50 mmX (0.20 mm~0.30 mm),钢板尺寸为150 mmX 70 mmX (0.45 mm~0.55 mm)。

6.2 底材的处理和试板的涂装

除另有规定外,按GB/T 9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或体系。

6.3 干燥和状态调 节

每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间。烘干等不在GB/T 9278规定的条件下养护的试板,试验前应在GB/T 9278规定的条件下至少调节16 h。

6.4 漆膜厚度

应规定或商定漆膜厚度。漆膜厚度的测定按GB/T 13452.2中规定的干膜厚度的测定方法之一进行,以微米(μm)计。

7试验步骤

7.1 试验次数

同一高度位置进行三次试验。

7.2 试验环境

除另有商定外,应在GB/T 9278规定的环境条件下进行试验。

7.3 测试

将冲击试验器(4.1)放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验器的重锤到某- -高度,将试板漆膜朝上(正冲)或漆膜朝下(反冲)平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10 mm,相邻冲击点边缘的距离不得少于10 mm。按压重锤控制器控制钮,重锤自由地降落于冲头上。取出试板,在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下,观察试板上漆膜有无裂纹、皱纹及剥落现象,如有需要可采用4倍放大镜(4.2)进行观察。

如果未观察到裂纹、皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹、皱纹及剥落现象，每次增加的高度是5cm或5cm的倍数。如果观察到裂纹、皱纹及剥落现象，依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹、皱纹及剥落现象,每次下降的高度是5 cm或5 cm的倍数。

注:冲头进人冲模凹槽的深度可能发生变化,可按仪器说明书进行调整。

8结果的表示

结果以三次试验均未观察到裂纹、皱纹及剥落现象的*大高度(cm)表示。

9试验报告

试验报告应至少包括下列内容:

a) 本标准编号;

b) 识别受试产品所需要的全部细节;

c) 漆膜厚度、底材等;

d) 与规定的试验方法的任何不同之处;

e) 按第8章表述的试验结果(注明是否使用放大镜);

f) 试验日期。