GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》

1   主题内容与适用范围

本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的*大高度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法。

本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。

2   引用标准

GB 308  滚动轴承钢球

GB 708  冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1727  漆膜一般制备法

GB 1764  漆膜厚度测定法

GB 3186  涂料产品的取样

GB 9271 色漆和清漆标准试板

3   仪器及设备

3.1  放大镜

     4  倍放大镜。

3.2  冲击试验器

3.2.1  冲击试验器如图所示，由下列各件组成:座1;嵌于座中之铁砧2;冲头3;滑筒4;重锤5及重锤控制器。

3.2.1.1  控制器装置由下列部件组成:制动器器身6;控制销7;控制销螺钉8;制动器固定螺钉10及定位标11;横梁15用两根柱子16与座相连;在横梁中心装有压紧螺帽12;冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋人锤体中，而另一端则为盖9;滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。

3.2.2  冲击试验器各部件的规格

3.2.2.1  滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。

3.2.2.2  重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。

3.2.2.3  冲头上的钢球，应符合GB 308 81V的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进人凹槽的深度为2±0.1mm。

3.2.2.4  铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3m ，凹槽边缘曲率半径为2.5-3.0mm。

3.3  校正冲击试验器用的金属环及金属片

3.3.1  金属环:外径30min，内径10m ，厚3±0.05m。

3.3.2  金属片:30inm x 50mm，厚1±0.05m。

3.4  冲击试验器的校正
冲击试验器把滑筒旋下来，将3m 厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05m厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进人铁砧凹槽的深度为210.1m。钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。

4   取样

按GB 3186的规定进行。

5   试板

5.1  材料和尺寸

除另有规定或商定外，试板为马口铁板，应符合GB9 271的技术要求，尺寸为:50mmx120mmx0.3mm；薄钢板应符合 GB 708的技术要求，尺寸为:65mm x150m x0.45-0.55m (供测腻子耐冲击性用)。

5.2  试板的处理及涂装

除另有规定外，试验样板的处理及涂装应按GB 1727的规定制备试板。

5.3  试板的干燥和状态调节

试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下至少调节16h。

5.4  漆膜厚度

按GB 1767规定测定漆膜厚度。

6   测试步骤

6.1  测试条件

除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50%±5%的条件下进行测试。

6.2  冲击试验步骤

将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15m 。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(其高度由产品标准规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。

记录重锤落于试板上的高度。

同一试板进行三次冲击试验。

6.3  试板的检查

用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

7   试验报告

试验报告至少包括下列内容:

a. 受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名；

b. 有关标准的标准号及标准名称；

c. 由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处；

d. 试验的详细记录；

e. 试验日期。