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灼热丝试验结束以后的项目
日期：2024-04-28 18:17
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摘要：一、试验结果的判定：
试验完毕,须根据标准和试验现象进行试验结果的判定,决定材料的合格与否。
试验中灼热丝施加的时间是三十秒,灼热丝施加三十秒后自动退开,从这时起,应该用计量合格的计时装置对余焰进行记录,如果样品在灼热丝施加期间未有起燃,或在灼热丝退开后三十秒内自动熄灭,而且试验期间未有引燃铺底层,就判定试验合格。所有影响火焰燃烧的因素均应考虑屏蔽掉,比如空气的流动、前次试验在灼热丝上留下的残余物等。如果灼热丝退开后有样品残余在灼热丝上,这部分样品的余焰不作为结果判定的依据。如果留在灼热丝上的是有焰的大部...
一、试验结果的判定：
试验完毕,须根据标准和试验现象进行试验结果的判定,决定材料的合格与否。
试验中灼热丝施加的时间是三十秒,灼热丝施加三十秒后自动退开,从这时起,应该用计量合格的计时装置对余焰进行记录,如果样品在灼热丝施加期间未有起燃,或在灼热丝退开后三十秒内自动熄灭,而且试验期间未有引燃铺底层,就判定试验合格。所有影响火焰燃烧的因素均应考虑屏蔽掉,比如空气的流动、前次试验在灼热丝上留下的残余物等。如果灼热丝退开后有样品残余在灼热丝上,这部分样品的余焰不作为结果判定的依据。如果留在灼热丝上的是有焰的大部分样品,此现象应该记录在试验报告中。火焰高度虽然不是判定合格与否的因素,但是也可以作为耐燃性参考数据记录到试验报告中。
二、校准条件和方法：
1、环境条件：
(1)环境温度：10℃～35℃环境湿度：不大于85%
(2)负载条件：空载条件下校准
(3)其它条件：设备周围应无明显震动和腐蚀性气体，应无其它冷热源影响校准结果。
2、标准器及其它设备：
(1)基本尺寸：试验箱容积用钢卷尺进行测量，燃烧器的孔径用针规测量，火焰的燃烧器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游标卡尺测量，燃烧器倾斜角度用万能角度尺测量。
(2)计时器：时间计时器用电子秒表校准。
(3)温度仪表：温度仪表用标准铂电阻温度计及多功能温度校验炉校准。
3、校准项目及校准方法：
3.1 校准项目：
箱体尺寸、燃烧器尺寸、燃烧器倾斜角度、计时器、火焰尺及温度仪表。校准项目可根据实际情况和客户
要求进行选择。
3.2校准方法：
(1)外观检查：目测外观及各部件无损坏、清洁，设备可正常工作。
(2)基本尺寸：试验箱的体积用钢卷尺进行长、宽、高测量并计算容积，火焰的燃烧器及火焰高度尺的尺寸用针规及游标卡尺测量，燃烧器倾斜角度应能0-45度可调节，用万能角度尺测量。
(3)计时器校准：用电子秒表分别对施焰时间在10s、20s、30s、60s、120s五个校准点进行校准，持焰时间在30s校准点校准。升温计时器在23.5s点进行校准。
(4)温度仪表校准：将温度系统连接热电偶的铜块和标准铂电阻放入多功能温度校验炉的孔洞，尽量置于孔洞底部，分别设置多功能温度校验炉100℃和700℃，温度达到稳定后，读取三次温度系统的温度显示值，取平均值作为温度系统的实际显示值。
三、注意事项：
1、试验箱体大小及箱门是否关闭
试验装置应在无空气流通的条件下进行操作,试验箱的容积应确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果。而箱门关闭不严则在两个方面影响试验:其一是开着试验箱的门不能避免空气流动对试验的影响,灼热丝散热相对较快,不能很好地保持灼热丝的试验温度,影响燃烧着火点;其二开着试验箱的门,试验箱内的氧气相对充足,如果样品燃烧着火后,不容易自动熄灭。
2、灼热丝对样品施加的压力及深度
GB/T5169.10一2017中规定灼热丝要对试验样品施加0.95N±0.1N的力。当灼热丝或试验样品在水平方向相对移动时,应保持此压力值,灼热丝的顶部或穿透试验样品的深度应限定在7mm士0.5mm。压入深度不同,在规定的试验时间内,灼热丝释放给样品的热量就不同,被灼热丝熔化下来的材料吸收的热量也不同,就有可能会影响试验结果。
3、热电偶
热电偶要伸进灼热丝试验部位并且保证测量点不偏移,应保持热电偶的顶部和钻孔的底部的热接触,确保热电偶能够随着灼热丝顶部因加热产生的尺寸变化而移动。灼热丝通过的热电偶反馈的温度显示值允许有一定的误差范围,标准规定在SK范围内都是可以接受的。要保证热电偶与灼热丝接触的一端清洁,没有留下样品燃烧后的残余物,否则试验仪器设定的温度与灼热丝施加在样品上的温度会有差别,灼热丝上的残留物会使施加到样品上的温度比实际的温度低,这可能导致不合格的产品被判为合格。
4、预处理
灼热丝试验很重要的步骤就是预处理,样品在不同的温度和湿度条件下,将会有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄灭能力。GB/T5169.10一2017标准规定,样品和铺设层在进行试验前必须在温度15-30℃相对湿度在45%一75%的大气环境下放置24h试验室应配备温、湿度测量仪器,如果环境温、湿度达不到要求,则应通过空气控制装置进行大气环境的调控。
5、温度的单点确认
为了保证灼热丝试验温度的准确性,灼热丝和热电偶初装后要进行灼热丝温度的校准,使用中也应该定期进行校准,温度的单点确认通常是将一件纯度为99.8%面积约为2mm2和厚度约0.06mm的银箔,放置在灼热丝顶部上表面来完成的。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热,当银箔开始熔化时,温度计应该显示960±10℃(银箔的精度和温度计的不确定度要给予考虑)。单点温度的确认对试验的结果将产生很重要的影响。在校准的过程中,需要慢慢升高灼热丝温度,并且每一次微量升高电流后,应该使灼热丝的温度有足够时间稳定。960℃达到时,银箔的熔化是瞬间完成的,所以要很仔细观察。确认程序完成之后,应在灼热丝还是热的时候,立即**所有的银残余物,以减少熔成合金的可能性。
6、加热灼热丝及其加热电流
将灼热丝加热到规定的温度,并用校准过的温度测量系统进行测量。试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60s,灼热丝温度变化不超过5K,在加热期间保持*小为5cm的距离或使用适当的屏蔽以免样品在加热期间不受热辐射的影响。然后使灼热丝的顶部和试验样品接触规定的时间,在这期间加热电流也是应该保持恒定,在整个试验完成之前不要再调整加热电流或电压。如果在调节加热电流温升时,灼热丝刚刚达到试验温度就开始与样品接触,容易导致温度过冲高于规定的试验温度,有可能使合格的样品被误判为不合格。
试验完毕,须根据标准和试验现象进行试验结果的判定,决定材料的合格与否。
试验中灼热丝施加的时间是三十秒,灼热丝施加三十秒后自动退开,从这时起,应该用计量合格的计时装置对余焰进行记录,如果样品在灼热丝施加期间未有起燃,或在灼热丝退开后三十秒内自动熄灭,而且试验期间未有引燃铺底层,就判定试验合格。所有影响火焰燃烧的因素均应考虑屏蔽掉,比如空气的流动、前次试验在灼热丝上留下的残余物等。如果灼热丝退开后有样品残余在灼热丝上,这部分样品的余焰不作为结果判定的依据。如果留在灼热丝上的是有焰的大部分样品,此现象应该记录在试验报告中。火焰高度虽然不是判定合格与否的因素,但是也可以作为耐燃性参考数据记录到试验报告中。
二、校准条件和方法：
1、环境条件：
(1)环境温度：10℃～35℃环境湿度：不大于85%
(2)负载条件：空载条件下校准
(3)其它条件：设备周围应无明显震动和腐蚀性气体，应无其它冷热源影响校准结果。
2、标准器及其它设备：
(1)基本尺寸：试验箱容积用钢卷尺进行测量，燃烧器的孔径用针规测量，火焰的燃烧器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游标卡尺测量，燃烧器倾斜角度用万能角度尺测量。
(2)计时器：时间计时器用电子秒表校准。
(3)温度仪表：温度仪表用标准铂电阻温度计及多功能温度校验炉校准。
3、校准项目及校准方法：
3.1 校准项目：
箱体尺寸、燃烧器尺寸、燃烧器倾斜角度、计时器、火焰尺及温度仪表。校准项目可根据实际情况和客户
要求进行选择。
3.2校准方法：
(1)外观检查：目测外观及各部件无损坏、清洁，设备可正常工作。
(2)基本尺寸：试验箱的体积用钢卷尺进行长、宽、高测量并计算容积，火焰的燃烧器及火焰高度尺的尺寸用针规及游标卡尺测量，燃烧器倾斜角度应能0-45度可调节，用万能角度尺测量。
(3)计时器校准：用电子秒表分别对施焰时间在10s、20s、30s、60s、120s五个校准点进行校准，持焰时间在30s校准点校准。升温计时器在23.5s点进行校准。
(4)温度仪表校准：将温度系统连接热电偶的铜块和标准铂电阻放入多功能温度校验炉的孔洞，尽量置于孔洞底部，分别设置多功能温度校验炉100℃和700℃，温度达到稳定后，读取三次温度系统的温度显示值，取平均值作为温度系统的实际显示值。
三、注意事项：
1、试验箱体大小及箱门是否关闭
试验装置应在无空气流通的条件下进行操作,试验箱的容积应确保试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果。而箱门关闭不严则在两个方面影响试验:其一是开着试验箱的门不能避免空气流动对试验的影响,灼热丝散热相对较快,不能很好地保持灼热丝的试验温度,影响燃烧着火点;其二开着试验箱的门,试验箱内的氧气相对充足,如果样品燃烧着火后,不容易自动熄灭。
2、灼热丝对样品施加的压力及深度
GB/T5169.10一2017中规定灼热丝要对试验样品施加0.95N±0.1N的力。当灼热丝或试验样品在水平方向相对移动时,应保持此压力值,灼热丝的顶部或穿透试验样品的深度应限定在7mm士0.5mm。压入深度不同,在规定的试验时间内,灼热丝释放给样品的热量就不同,被灼热丝熔化下来的材料吸收的热量也不同,就有可能会影响试验结果。
3、热电偶
热电偶要伸进灼热丝试验部位并且保证测量点不偏移,应保持热电偶的顶部和钻孔的底部的热接触,确保热电偶能够随着灼热丝顶部因加热产生的尺寸变化而移动。灼热丝通过的热电偶反馈的温度显示值允许有一定的误差范围,标准规定在SK范围内都是可以接受的。要保证热电偶与灼热丝接触的一端清洁,没有留下样品燃烧后的残余物,否则试验仪器设定的温度与灼热丝施加在样品上的温度会有差别,灼热丝上的残留物会使施加到样品上的温度比实际的温度低,这可能导致不合格的产品被判为合格。
4、预处理
灼热丝试验很重要的步骤就是预处理,样品在不同的温度和湿度条件下,将会有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄灭能力。GB/T5169.10一2017标准规定,样品和铺设层在进行试验前必须在温度15-30℃相对湿度在45%一75%的大气环境下放置24h试验室应配备温、湿度测量仪器,如果环境温、湿度达不到要求,则应通过空气控制装置进行大气环境的调控。
5、温度的单点确认
为了保证灼热丝试验温度的准确性,灼热丝和热电偶初装后要进行灼热丝温度的校准,使用中也应该定期进行校准,温度的单点确认通常是将一件纯度为99.8%面积约为2mm2和厚度约0.06mm的银箔,放置在灼热丝顶部上表面来完成的。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热,当银箔开始熔化时,温度计应该显示960±10℃(银箔的精度和温度计的不确定度要给予考虑)。单点温度的确认对试验的结果将产生很重要的影响。在校准的过程中,需要慢慢升高灼热丝温度,并且每一次微量升高电流后,应该使灼热丝的温度有足够时间稳定。960℃达到时,银箔的熔化是瞬间完成的,所以要很仔细观察。确认程序完成之后,应在灼热丝还是热的时候,立即**所有的银残余物,以减少熔成合金的可能性。
6、加热灼热丝及其加热电流
将灼热丝加热到规定的温度,并用校准过的温度测量系统进行测量。试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60s,灼热丝温度变化不超过5K,在加热期间保持*小为5cm的距离或使用适当的屏蔽以免样品在加热期间不受热辐射的影响。然后使灼热丝的顶部和试验样品接触规定的时间,在这期间加热电流也是应该保持恒定,在整个试验完成之前不要再调整加热电流或电压。如果在调节加热电流温升时,灼热丝刚刚达到试验温度就开始与样品接触,容易导致温度过冲高于规定的试验温度,有可能使合格的样品被误判为不合格。
