灼热丝试验的过程及难点

1 退火处理

一个新的灼热丝在应用于试验之前应在至少120 A 的电流中退火至少10 h。总的退火时间是可以累计的。 若使用新灼热丝前忽略了该步骤，既不符合标准的要求，也有可能会影响到试验的结果。

2 灼热丝的更换

在试验中，试验人员常常会忽视更换灼热丝这一步 骤。在试验之前，应当检查灼热丝顶部。当灼热丝尺寸测量值降低到初始值的 97.5 % 时，应对灼热丝及时进 行更换。举例进行说明：如图2 所示，比如初次使用的灼热丝直径 A 为 4 mm，过段时间后再次进行试验前， 需对灼热丝尺寸重新进行测量。如测量值为 3.9 mm， 此时已经降低为初始为值 4 mm 的 97.5 %， 根据标准 GB/T 5169.10-2017 的要求，就需要更换灼热丝。

3 灼热丝的维护

每次试验完成后，观察灼热丝顶部若留有前次样品的残余物，可以用钢丝球及时清理，并检查灼热丝顶部 是否有裂纹。

4 灼热丝温度的校验

灼热丝试验的关键步骤包括对温度的校验，需要使用纯度至少为 99.8 %，面积约 2 mm2 和厚度约 0.06 mm 的银箔来校验。当银箔开始熔化时，温度计应该显示 960±10 ℃。这一步至关重要，应该严格控制温度的范围， 如果银箔的熔化温度超出 970 ℃，会导致灼热丝实际试 验温度偏低，如果银箔的熔化温度低于 950 ℃，会导致 灼热丝实际试验温度偏高，都会严重影响结果的准确性。

5灼热丝施加的位置

除另有规定外，灼热丝的顶端应施加在试样ZUI薄之处，而且离试样上边缘*好不少于15 mm。

6灼热丝温度的施加

灼热丝施加的温度 T℃应在以下温度中选取：550 ℃、 600 ℃、650 ℃、700 ℃、750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、 960 ℃， 且应当 留意温度的容差范 围。 当 550 ℃≤ T ≤ 750 ℃范围内，温度容差为 ±10 ℃；当 800 ℃≤ T ≤ 960 ℃范围内，温度容差为±15 ℃。

7施加的力和速度

灼热丝施加的力和速度都应精准控制，以防止过强 的撞击力对试验是否起燃结果的影响。灼热丝应保持水平，且在移动时应保持对试样施加 0.95±0.10 N 的力。 灼热丝接近和撤离速度约为10 ～ 25 mm/s。且接近的速率应在接触试样时接近 0。